iCar to internetowa marka należąca do Chery Holding, której celem jest powiązanie samochodów z każdym aspektem życia ludzi i stworzenie symbiotycznego i interaktywnego, inteligentnego środowiska życia.
iCar Ecology to nowa niezależna marka internetowa należąca do Chery Holding. Wizją marki jest „spełnianie marzeń o ekskluzywnych samochodach każdego, kto chce posiadać samochód; spełnianie marzeń o produkcji samochodów każdego, kto chce stworzyć samochód”. Opierając się na ekosystemie motoryzacyjnym, iCar Ecology angażuje się we współpracę transgraniczną w różnych dziedzinach, aby zapewnić użytkownikom kompleksowe korzystanie z wielu scenariuszy.
Niedawno Bobang otrzymał projekt mający na celu wyprodukowanie logo iCar dla Chery z wykorzystaniem procesu termoformowania akrylowego i folii galwanicznej. Dzisiaj nie będziemy omawiać metody produkcji, ale raczej problemów, które pojawiły się podczas produkcji logo i ich przyczyn. Jednym z problemów są nierówne powierzchnie. Małe wypukłości lub jasne plamki na powierzchni poszycia mogą być spowodowane zanieczyszczeniami stałymi osadzonymi na powierzchni przedmiotu obrabianego. Przyczyną tego problemu mogą być zanieczyszczenia w wodzie do galwanizacji, nieczysta woda lub stałe zanieczyszczenia w zbiorniku do galwanizacji. Zaleca się stosowanie w procesie galwanicznym wody dejonizowanej w celu wzmocnienia efektu filtrowania. Nadmierne szorstkowanie może również powodować nierówne powierzchnie, dlatego należy kontrolować związek między stężeniem, temperaturą i czasem, aby zapobiec nadmiernemu szorstczeniu.
Niedawno Bobang otrzymał projekt od iCar z Chery Motors, w którym do produkcji logo samochodów wykorzystuje się głównie proces akrylowego powlekania próżniowego i galwanizacji. Dziś nie będziemy omawiać procesu produkcyjnego, ale zamiast tego porozmawiamy o problemach i przyczynach, które pojawiają się podczas produkcji logo samochodu.
1. Otworki: Małe wklęsłe punkty na powierzchni platerowanych części, spowodowane głównie przez gazowy wodór zaadsorbowany na powierzchni części, który nie jest uwalniany na czas podczas procesu galwanizacji. Przyczyną może być nierównomierne mieszanie powietrza w zbiorniku do galwanizacji, a rozwiązaniem jest usprawnienie mieszania powietrza w celu usunięcia wodoru zaadsorbowanego na powierzchni części.
2. Lusuo: Powierzchnia części nie jest powlekana, głównie dlatego, że poprzednia powłoka chemiczna nie osadziła się, co spowodowało awarię późniejszej galwanizacji. Przyczyną może być zanieczyszczenie roztworu szorstkującego lub powolna reakcja chemicznego niklowania, której należy zapobiegać przedostawaniu się do kolejnego zbiornika galwanicznego lub poprzez zwiększenie stężenia roztworu galwanicznego.
3. Pęcherze: Pęcherzyki wybrzuszające się na powierzchni platerowanych części, spowodowane głównie słabą siłą wiązania pomiędzy warstwą galwaniczną a warstwą tworzywa sztucznego. Przyczyną może być słaba wydajność materiału lub nadmierne lub niewystarczające szorstkowanie, które można rozwiązać stosując ABS klasy galwanicznej lub odpowiednio zmniejszając lub zwiększając poziom szorstkości.
Ślady oparzeń. Występy lub nierówności na rogach platerowanej części są spowodowane głównie nadmiernym prądem w lokalnym obszarze podczas procesu galwanizacji, co prowadzi do zgrubnej krystalizacji warstwy galwanicznej. Aby zapobiec temu problemowi, należy zmniejszyć prąd.
Powyższe problemy i ich przyczyny zostały zidentyfikowane w drodze ciągłych eksperymentów i testów prowadzonych przez naszą kadrę techniczną z 20-letnim doświadczeniem produkcyjnym. Jesteśmy w stanie wyprodukować produkty wysokiej jakości. W przypadku formowania próżniowego na dużą skalę i innych potrzeb przyjdź do BoBang. Specjalizujemy się w formowaniu próżniowym i świadczymy usługi OEM dla partnerów. Zapraszamy do kontaktu z nami aby uzyskać więcej informacji.