1. IQC (nadchodząca kontrola jakości)
Kontrola arkusza z tworzywa sztucznego
● Pomiar grubości:Testowanie jednorodności światła na bazie spektrofotometru przez skanowanie punktowe 9-, zapewniające mniejsze lub równe odchyleniu 3%
● CWeryfikacja ospozycji:Walidacja krzyżowa spektrometru FTIR przeciwko widmom referencyjnym, ograniczając zawartość z recyklingu mniejszy lub równa 0. 5% (ASTM E1252)
● Kontrola wilgoci:Wykrywanie analizatora wilgoci halogenowego, wymagającego mniejszego lub równego 0. 08% dla materiałów ABS/PC (ISO 15512)
2. IPQC (kontrola jakości w procesie)
Monitorowanie procesu termoformowania
Strefa grzewcza Temp: Sensors trigger alerts for >Odchylenia 3 stopni
Ciśnienie próżni: Digital sensors log pressure curves; >5% fluktuacja inicjuje alarmy (standard ISO 9001)
Szybkość chłodzenia: Forced-air cooling system maintains >Prędkość 4 stopni /s (zapobieganie krystalicznym wadom wybielania)
Korekta defektów w czasie rzeczywistym
Bąbelki/białe plamy:Naprawa żywicy epoksydowej + Precyzyjne polerowanie
Scraphes:Buffing + Kontrola licznika połysku (większa lub równa 90 gu)
Metalizacja próżniowa
Kontrola wstępna:
● Test pióra dynami większej lub równej 72 mn/m energii powierzchniowej (ISO 8296)
● Grubość płaszcza podstawowego: 15 ± 2 μm (ISO 2808)
● Licznik cząstek: mniejszy lub równy 1 0 0/ft³ (cząsteczki 0,5 μm)
Monitorowanie w procesie:
● Kontrola próżni manometru pojemności/miernika jonowego: mniejsze lub równe 5 × 10⁻³ PA
● Szybkość wzrostu filmu kryształowego: ± 0. 1 nm/s
● Termografia w podczerwieni: temp pod substrat 80 ± 5 stopni (PC/ABS)
3. FQC (końcowa kontrola jakości)
Weryfikacja dokładności:Spektrofotometr ΔE<1.2 (vs Pantone under CIE D65), 3D blue-light scanning profile tolerance ±0.15mm
Certyfikacja bezpieczeństwa:UL94 V -0 Rezystancja płomienia (3 mm próbka samozalenia<10s), 1500V/60s dielectric withstand test (IEC 60598)
Testowanie siły:500 g stalowa uderzenie kulki (wysokość 1 m, pęknięcia zerowe), test zmęczeniowy 100k-cykl dla ruchomych części
Walidacja funkcjonalna:Większa lub równa 85% jednolitości luminancji (miernik iluminacji), 3 cykle termiczne (-30 stopień → +80) z odkształceniem zerowym
4. OQC (wychodząca kontrola jakości)
Protokół potrójnej ochrony
1) Integralność produktu:
● Skanowanie wewnętrznych struktury rentgenowskiej
● ≥80μm anti-scratch PE film application (>91% transmitancja)
2) Bezpieczeństwo opakowań:
● Test kropli narożnej 1,8 m (ISTA 1A)
● EPE + faliste amortyzację kompozytową (wartość wpływu G mniejsza lub równa 60)
3) Ładowanie i logistyka:
● Monitorowanie temperatury/wilgotności kontenera ({10-40, Rh<65%)
● Większe lub równe napięciem paska 500 kgf do zabezpieczenia anty-zmiany
